Entretien avec Stefaan Defever – Danis Porkmasters (Ruiselede)

BM: Stefaan, pouvez-vous nous raconter l’histoire de Danis ? Quelles sont vos valeurs aujourd’hui?

SD:

“Fondée en 1954 par Joseph Danis, elle est aujourd’hui devenue une entreprise familiale solide et moderne, portée par trois générations d’esprit d’entreprise. Sous la direction de Stefaan Lambrecht, aux côtés d’An Danis et de leurs filles, nous continuons à écrire cette histoire avec beaucoup de passion et de vision.

Nous défendons une viande de porc d’excellente qualité, sans compromis. Nous travaillons par exemple avec la race « Duke of Berkshire », soigneusement sélectionnée, qui garantit une qualité de viande constante et supérieure.

Ce qui nous rend vraiment uniques, c’est que nous maîtrisons nous-mêmes l’ensemble de la chaîne, de la génétique et de l’alimentation animale à la transformation et à la vente. Cette approche intégrée, répartie entre nos quatre entités, nous offre un contrôle maximal et nous permet de réduire notre empreinte écologique.”

BM: Vous avez délibérément opté pour le skinpack. Quels ont été les éléments décisifs?

SD:

“Le skinpack connaît clairement un essor important, et ce n’est pas sans raison. Il combinee une présentation du produit esthétique et premium avec une durée de conservation prolongée, deux éléments qui sont particulièrement importants, tant pour la grande distribution que pour le consommateur.

Pour nous, ce type d’emballage correspond parfaitement à notre vision de la qualité.”

SD:

“Lors de la recherche de la machine idéale, nous avions défini plusieurs critères précis: elle devait être compacte, fiable et efficace, tout en respectant notre budget. Après une comparaison approfondie, notre choix s’est porté sur la MAXI et celui-ci a fait ses preuves.

Aujourd’hui, la machine fonctionne trois jours par semaine et offre des performances très stables. Ce que nous apprécions particulièrement, c’est l’alliance entre qualité et facilité d’utilisation. L’un de ses grands avantages est de pouvoir appliquer le skinpack sur quatre cartons standard en une seule opération.

De plus, la Maxi nous offre également une grande flexibilité pour l’avenir. Outre le skinpack, elle nous permet également de traiter des emballages MAP, ce qui nous ouvre de nouvelles perspectives de croissance.”

BM: Comment vivez-vous la collaboration avec Best-Matic Packaging Solutions?

SD:

“Cette collaboration se déroule particulièrement bien. Lorsque nous avons besoin d’assistance, la réponse est rapide et pertinente. Cela inspire confiance, ce qui est vraiment crucial dans notre environnement de production.

A ce jour, nous n’avons rencontré aucun problème notable, et cela en dit long. Des machines fiables et un partenaire présent lorsque cela compte: voilà ce qui fait la différence.”

BM: Comment envisagez-vous l’avenir de l’emballage chez Danis?

SD:

« Nous sommes résolument tournés vers l’avenir. Les emballages destinés aux consommateurs prennent de plus en plus d’importance, et nous souhaitons encore renforcer nos efforts dans ce domaine. Le Skinpack joue un rôle clé à cet égard, mais nous considérons également le MAP comme un complément intéressant.”

Merci, Stefaan, pour cet entretien franc, plein succès dans la réalisation des ambitieux projets d’avenir de Danis !

La boucherie Buermans investit dans une banderoleuse Sunpack pour mettre en valeur ses propres produits.

Robin Buermans et ses parents ont ouvert en 2010 une nouvelle boucherie au cœur de Herselt. Son épouse Anke travaillait à l’époque comme étudiante dans la boucherie familiale à Berchem et a rencontré Robin alors qu’il était encore à l’école. Aujourd’hui, ils gèrent ensemble cette boucherie moderne.

En 2024, le magasin a été entièrement rénové. Le résultat est impressionnant : un magasin attrayant avec un fort accent sur le métier de boucher. Lorsque vous entrez dans le magasin, vous passez d’abord par un comptoir en libre-service offrant un large choix de produits emballés, tels que des plats préparés, des soupes, des salades et des desserts.

Anke : “Nous avons adapté notre magasin aux nouveaux besoins des clients. Les gens achètent différemment de nos jours. Lorsque les deux membres d’un couple travaillent, il n’y a souvent plus de temps pour cuisiner. Nous répondons à ce besoin avec une gamme de repas que nous préparons nous-mêmes ici. Ce concept a beaucoup de succès.”

Pour mettre en avant leurs propres préparations, Anke et Robin ont investi dans une banderoleuse. Avec le modèle de table WK02-30 de Sunpack, une bande de papier imprimée est placée autour des repas, portant l’inscription “De notre propre atelier”.

Robin : “Nous avons vu dans l’AD Delhaize à Heultje qu’ils banderolaient leurs plats préparés avec une bande de papier imprimée. Nous avons demandé au gérant quelle machine il utilisait pour cela, et c’est ainsi que nous avons découvert Best-Matic.”

Anke : “Auparavant, nous mettions un autocollant sur nos produits, mais il se trouvait à chaque fois à un endroit différent. Avec la banderoleuse, la bande de papier est toujours au même endroit, ce qui donne un bel effet visuel et une uniformité dans le comptoir. La WK02-30 est facile et rapide à utiliser. Tout le monde peut s’en servir.”

Robin ajoute : “De plus, la bande de papier maintient également l’emballage en place pour les produits emballés dans un plateau avec un couvercle séparé. C’est pratique.”

Robin et Anke sont très satisfaits de la banderoleuse, et ils en ont parlé au frère de Robin, qui possède également une boucherie à Berchem. Résultat : chez Kristof Buermans, on emballe désormais aussi avec la WK02-30 de Sunpack. Nous ne pouvions pas rêver d’une meilleure référence !

Boulangerie Van Parijs : comment le succès des ventes par distributeur automatique a changé la façon d’emballer.

La boulangerie Van Parijs d’Ostende vend ses délices non seulement dans le magasin, mais aussi dans des distributeurs automatiques situés à l’arrière du bâtiment. Jurgen et Peggy ont commencé à chercher un mode d’emballage approprié pour ces ventes.

En 2000, Jurgen et Peggy Van Parijs ont repris la boulangerie de la Mariakerkelaan à Ostende. En 2003, le couple ambitieux a entrepris des travaux de rénovation. La surface du magasin a doublé et la zone de production a été agrandie pour permettre l’investissement dans de nouvelles machines.

Les tartes sablées bretonnes sont une spécialité de la maison. Jurgen est également connu pour ses pâtisseries à thème, comme les « éclairs de déviation ».

Jurgen explique : « En ce moment, nous sommes confrontés à de nouveaux travaux routiers. La voie ferrée a été interrompue ici, juste devant notre magasin. La ville n’a pas communiqué avec les usagers de la route, alors nous fabriquons nos éclairs de déviation pour informer nos clients d’une manière originale. Mais le championnat d’Europe de football et les Jeux olympiques nous fournissent également l’inspiration nécessaire. Nous devons continuer à impliquer nos clients. »

En 2020, en pleine période de corona, Jurgen a installé deux distributeurs automatiques.

« Un coup de chance. Les gens ne voulaient pas faire la queue dans le magasin. Ils se sont donc dirigés vers nos distributeurs automatiques. Ils pouvaient y acheter immédiatement et repartir. Nous avons rapidement élargi l’assortiment. Dans les distributeurs, on trouve non seulement du pain, mais aussi des petits pains berlinois, des gâteaux au café, des gaufres, etc. Les gens ont réagi avec enthousiasme et nous avons rapidement installé quatre autres distributeurs automatiques », explique Jurgen.

Les boîtes de sandwichs ou de petits pains mous sont l’un des succès de l’entreprise. Ils sont emballés par 4 ou 6 et s’envolent.

Jurgen : « Alors que nous vendions environ 100 sandwichs par jour dans le magasin, nous en vendons maintenant 300. Le concept de la boîte est une réussite. Mais l’emballage a pris beaucoup de temps. Au début, nous mettions les boîtes dans un sac en plastique que nous fermions à l’aide d’un clip. Mais c’est un mode d’emballage qui prend beaucoup de temps. Nous avons dû trouver une solution.

Jurgen et Peggy ont visité le salon Broodway à Courtrai et sont passés devant le stand de Best-Matic.

Jurgen : « En toute bonne foi, nous avons présenté notre problème et on nous a immédiatement proposé une solution sous la forme du DIBIPACK, une machine d’emballage en L. Nous avons fait des essais dans la salle d’exposition à Kortrijk et à Malines. Tout s’est bien passé. Nous avons donc décidé d’acheter le DIBIPACK. »

« Le grand avantage est le gain de temps. Le scellage des sacs se fait en douceur. De plus, la machine est facile à utiliser. Il n’est pas nécessaire d’avoir fait des études pour l’utiliser. Elle est vraiment conviviale. Nous sommes très satisfaits du DIBIPACK et de la coopération avec Best-Matic », conclut Jurgen.

DUPLAST fournit des emballages alimentaires aux grossistes en restauration et aux détaillants en boissons. Cela nécessite une organisation rigoureuse et un bon service.

Pour améliorer encore ce service, Duplast s’est mis à la recherche d’une machine à film rétractable L-sealer et d’une banderoleuse de palettes.

Eddy Paulussen, directeur commercial, explique :

« Nous sommes connus pour notre bon service et nos produits de haute qualité. Tous nos produits sont fabriqués en Europe. Cela nous permet de garder le contrôle sur la qualité et la durabilité. À la demande de certains de nos clients détaillants, nous avons dû trouver une solution pour reconditionner les emballages en vrac dans des emballages plus petits. C’est ainsi qu’ils voulaient les présenter sur les étagères des magasins. Lors d’un salon, j’ai vu la machine ESPERT d’Italdibipack et c’est ainsi que tout a commencé. »

Robby et Jan, magasiniers, nous expliquent comment ils travaillent aujourd’hui.

Robby : « Au début, nous emballions les produits à la main dans un sac. Mais c’était lent et ce n’était pas présentable non plus. En outre, cela prenait trop de place dans la boîte. Aujourd’hui, avec l’Espert, nous travaillons de manière semi-automatique. La productivité a augmenté et le film se rétracte bien autour du produit. »

Jan : « Au début, nous emballions une ou deux fois par semaine, mais maintenant c’est presque quotidien. Nous expédions donc davantage de palettes. Et nous continuons à les emballer à la main. »

Eddy Paulussen a donc dû trouver un moyen plus ergonomique d’emballer les 15 à 20 palettes quotidiennes.

« La banderoleuse de palettes robotisée LEONARDO est très pratique à utiliser. Elle est équipée d’un pré-étirage, ce qui nous permet d’économiser du film. Certaines palettes ont une charge légère et le LEONARDO parvient à banderoler en douceur même les applications les plus difficiles. Le robot a un faible rayon de braquage et nous pouvons le déployer n’importe où dans l’entrepôt. Après utilisation, nous ramenons le LEONARDO à sa position fixe. »

En conclusion, Eddy déclare : « Nous sommes satisfaits de la coopération avec Best-Matic. En cas de question ou de problème, il nous suffit d’appeler et tout est résolu. Un achat ne se résume pas toujours au prix. Le service et les relations humaines sont au moins aussi importants, car c’est ce qui compte après l’achat. »

En savoir plus sur le robot LEONARDO (banderoleuse de palettes) : Cliquez ici

Carglass (qui fait partie du groupe Belron) est connu du grand public pour le remplacement des vitres de voitures. Le centre de distribution européen est situé à Bilzen.

Nicky Merlo, chef d’équipe, nous a fait visiter les lieux et expliqué comment CARGLASS utilise la banderoleuse de palettes robotisée Leonardo.

Votre site est d’une taille impressionnante. Quelles sont les activités qui se déroulent ici à Bilzen ?

N.M. : « Le site de Bilzen est le centre de distribution européen de Belron. Il est responsable de la livraison de tous les pare-brise et accessoires aux clients directs en Europe et dans les pays nordiques, ainsi qu’en partie aux clients indirects dans le reste du monde. Nous expédions environ 41 000 pare-brise par semaine. L’entrepôt emploie plus de 250 personnes. Et nous avons encore des projets d’expansion. »

Comment déployez-vous le LEONARDO ?

N.M. : « Nous emballons environ 50 palettes par jour. Auparavant, nous le faisions encore manuellement. Nous devions donc trouver une solution pour le faire différemment. »

Vous nous avez contactés par l’intermédiaire du salon Empack.

Pourquoi avez-vous choisi le Leonardo ?

N.M. : « Le robot LEONARDO est très compact et facile à utiliser. Cela nous permet également d’utiliser l’appareil dans un espace limité, ce qui était essentiel pour nous. L’appareil est également facile à déplacer, ce qui nous permet de l’utiliser dans différentes zones. »

Quels sont les avantages du Leonardo pour votre application ?

N.M. : « Nous perdons peut-être un peu de vitesse, mais nous gagnons énormément en termes d’ergonomie et de santé pour nos employés. À partir de cette idée centrale, nous essayons toujours de rechercher des solutions et des outils innovants. »

Êtes-vous satisfait de la collaboration avec Best-Matic ?

N.M. : « Très satisfait. Au cours du processus de sélection, nous avons eu l’occasion de voir l’appareil en action dans une autre entreprise. Cela nous a permis d’avoir confiance dans l’application et de constater que d’autres acheteurs étaient prêts à l’utiliser. Le contact avec le responsable des ventes est également toujours agréable et, en cas de problème, une solution est recherchée rapidement et conjointement. »

En savoir plus sur le robot LEONARDO (banderoleuse de palettes) : Cliquez ici

Le supermarché Huis Perfect (site web) à Lier est dirigé par Tom Coesemans et son épouse. Tom est la deuxième génération. Son père possédait deux petites supérettes qu’ils ont ensuite réunies à l’emplacement actuel de la Lispersteenweg.

Huis Perfect est surtout connu pour son rayon frais : fruits et légumes frais, charcuterie et viande fraîches.

Tom cherchait une solution pour prolonger la durée de conservation de la viande qu’il emballait auparavant dans un sac sous vide.

Tom Coesemans : « L’emballage sous vide dans un sac rétractable n’avait pas vraiment le résultat qu’on recherchait. Je voulais une durée de conservation plus longue et une meilleure présentation ».

C’est ainsi que Tom s’est retrouvé chez Best-Matic. Grâce à la machine MAXI, Tom peut désormais emballer 4 pièces de viande à la fois sur 4 supports en carton.

« Avec la MAXI, je gagne beaucoup de temps. Le moule est suffisamment grand pour dépouiller 4 cartons de 180 x 250 mm en une seule fois. Nous avons maintenant une durée de conservation plus longue. Je peux donner 20 jours au bœuf, à l’agneau et au veau sans problème. La présentation sur le carton est également un avantage. Elle est plus belle que celle du sac rétractable. Nous recevons beaucoup de commentaires positifs sur le design de notre carton imprimé. Il nous permet de faire passer un message. Enfin, le choix du carton est aussi un choix durable », conclut Tom.

BM : Quel est l’avenir de Delidaele ?

NB : « Très bien. Nous avons acquis une autre entreprise en août 22. Rascal produit une gamme de sauces pimentées, de légumes marinés et de salsa. Cela nous oblige à optimiser notre flux logistique. Nous y travaillons actuellement. Notre équipe a été élargie récemment, ce qui nous donne l’occasion, à Gilles et à moi-même, de nouveau rendre visite aux clients. Nous envisageons l’avenir avec confiance ! »