Vorig jaar investeerde de hoeveslagerij Mattes in Alken in de MAXI skinpackmachine. Sindsdien is er heel wat veranderd in de hoevewinkel. En daar stopt de vernieuwing niet. We spraken met zaakvoerder Wouter Martens over de evolutie van zijn bedrijf en zijn visie op de toekomst.

 

BM: Wouter, hoe is het voor jou allemaal begonnen?

W.M.: “Ik zat in mijn 1ste master aan de UA toen ik besloot dat ik op de boerderij van mijn vader wou gaan werken. Er moest dan wel eerst bekeken worden of vleesverwerking mogelijk was. Die mogelijkheid heb ik bestudeerd als onderwerp van mijn masterthesis. Ik begon dus met een visie en plan aan het werk op de boerderij, samen met mijn broer Ruben en mijn papa die de boerderij runt. We kweken varkens en voederen hen met ons eigen geteelde granen. “

“De volgende stap was het vermarkten van het vlees. We openden in 2015 onze hoevewinkel. Na een paar jaar kwam er ook de marktverkoop bij.  Net voor corona openden we een tweede winkel Hasselt en net na corona een derde winkel in Sint-Truiden. Intussen hebben we in 2023 ook een eigen micro-slachthuis geopend op onze boerderij.”

BM: Hoe heeft corona jullie business beïnvloed?

W.M.:” Tijdens corona kenden we een grote groei. Iedereen was thuis, kookte thuis en ontdekte de korte keten. Maar daarnea hadden we een grote terugval.  We zijn dan teruggeplooid op 1 winkel, nl. onze hoevewinkel in Alken. We hebben onze openingsdagen dan verlengd van 6 naar 7 dagen. En de markten hebben we uitgebreid. Nu draaien we meer omzet met 1 winkel en de markten dan met de 3 winkels samen voordien. Om ook het jongere publiek aan te spreken begon de nood aan voorverpakt vlees zich geleidelijk op te dringen.”

BM: Welke stappen heb je dan ondernomen?

W.M.: “We hadden jaren geleden al kennis gemaakt met skinpack tijdens een bedrijfsbezoek in de UK. Daar was skinpack al ingeburgerd. We waren enorm gecharmeerd door de presentatie en de langere houdbaarheid. Op social media zag ik een filmpje van een supermarkt waarin de MAXI machine aan bod kwam. Na een korte zoektocht kwamen we dan bij Best-Matic terecht. We gingen op demo en waren meteen overtuigd van de kwaliteit van de machine.”

BM: Wat zijn volgens jou de voordelen van skinpack en de MAXI machine?

W.M.: “Tijdens de demonstratie van de MAXI viel het goede resultaat op: geen rimpels in de film. Er is ook plaats voor 4 kartonnen dragers  in 1 cyclus. Dat maakt dat de productie goed vooruit gaat. We verpakken ons vlees in skinpack op een vlakke karton. Voordeel van de vlakke karton is dat je de verpakking kan bedrukken en personaliseren met je verhaal. Het is duurzaam want recycleerbaar. Bovendien ook makkelijk te openen. En uiteraard is de langere houdbaarheid heel belangrijk. We kunnen anticiperen op piekmomenten en die opvangen door voor te verpakken. Daarnaast hebben we de winkel ook grotendeels omgevormd tot self-service. Onze omzet is dit jaar al 6% gestegen tov van dezelfde periode vorig jaar.”

BM: Hoe zie je de toekomst? Heb je concrete plannen?

W.M.: “Ja, zeker. We nemen de boerderij volgend jaar definitief over van mijn vader die met pensioen gaat. Hier ga ik mij de komende tijd op toeleggen. We moeten investeren in o.a. vernieuwing van de stallen. Ook het openen van een horecazaak hier op de boerderij staat op de planning. De nieuwe stallen moeten voldoen aan de emissievoorwaarden maar moeten ook goed zijn inzake dierenwelzijn. Daarnaast voorzien we ruimte voor een speeltuin, aansluitend op de horecazaak. Dan hebben we een compleet verhaal: nl. van het kweken van de varkens, het slachten, de vleesverwerking, de verkoop via de winkel en markten tot de eetgelegenheid ter plekke. De korte keten, dat is onze visie en ons verhaal.”

Bedankt voor het interview Wouter en veel succes met je toekomstplannen!

Het aanbod aan verpakkingsmachines is uitgebreid en niet altijd overzichtelijk. Er wordt gegoocheld met termen zoals flowpack, traysealing, L-sealers, dozenopzetters, begassen, barrière, enz… Als je niet thuis bent in de wereld van machines kan het kiezen van de juiste verpakkingsmachine een hele opgave zijn.

Begin met het begin en stel jezelf de volgende 5 vragen:

1. Wat is de functie van de verpakking?

Een verpakking kan 4 functies hebben:

Functie 1: Beschermen en conserveren

Je product moet beschermd worden om aantasting door bvb. lucht, stof en vocht te voorkomen. Niet alleen voor hygiënische redenen maar ook om de houdbaarheid te optimaliseren en zelfs te verlengen. (bvb. begassing in traysealers)

Functie 2: Verkopen en informeren

Een verpakking moet aantrekkelijk ogen voor de klant. De verpakking verkoopt het product dat erin zit. De verpakking is ook een communicatiemiddel. Allerlei informatie zoals prijs, ingrediënten, houdbaarheidsdatum, lotnr enz… moet op de verpakking terug te vinden zijn.

Functie 3: Distribueren en transporteren

Voedingsproducten moeten gebundeld worden en makkelijk en veilig transporteerbaar zijn, zowel voor de distributie (palletten, grootverpakkingen) als voor de consument (bvb. aardappelen in een zak, koekjes in dozen, bereide maaltijden in bakjes, brood in een broodzak, take-away koffie, enz…)

Functie 4: het gebruik en hergebruik faciliteren

Daarmee bedoelen we dat het openen, sluiten en doseren makkelijk moet gaan.

In de meeste gevallen zal de verpakking meerdere functies vervullen.

2. Welke productiesnelheid wil je behalen en wat zijn de specificaties van jouw product?

Hoeveel producten/uur kan je momenteel verpakken? Naar welke hoeveelheden wil je evolueren in de toekomst? Zijn er pieken en dalen in de productie? Hoe ga je dat opvangen? Dit is een belangrijke vraag want het antwoord bepaalt de mate van automatisatie die nodig is. Elk type verpakkingsmachine

bestaat in een manuele, semi-automatische of volautomatische versie. De snelheid wordt in grote mate bepaald door de graad van automatisatie.

Een ander aspect dat mede de productiesnelheid bepaalt zijn de productspecificaties. Daarmee bedoelen we de afmetingen, het gewicht, de vorm, enz… van jouw producten. Elke machine heeft haar beperkingen!

3. Welke verpakkingsmaterialen wil je gebruiken?

De wereld van verpakkingsmaterialen (bvb. film, bakjes, karton) is enorm uitgebreid. De mogelijkheden zijn eindeloos maar de meeste machines kunnen maar werken met een aantal type consumables. Het klimaat is een hot item. Plastic staat onder druk. Maar kan je machine wel met biomaterialen werken? Ook deze overweging dien je op voorhand te maken, wil je niet voor verrassingen komen te staan.

4. Wat is mijn budget?

Verpakkingsmachines bestaan in allerlei uitvoeringen, vaak nog uit te breiden met verschillende opties. Bepaal op voorhand je budget en over hoeveel tijd je je investering wil terug verdienen. Stel jezelf ook de vraag welke kosten je reduceert met de installatie van een nieuwe verpakkingsmachine (bvb. werkuren).

5. Service-na-verkoop

Heeft jouw leverancier een eigen technische dienst? Na de aankoop moet de machine geleverd en geïnstalleerd worden. De operator moet opgeleid worden. Stel jezelf eens de vraag wat er gebeurt als je verpakkingsmachine in panne valt? Wat is de interventietijd? En wat met het onderhoud? De dienst-na-verkoop wordt vaak over het hoofd gezien tijdens het aankoopproces maar dat is onterecht. Echter, om een vlotte werking en een lange levensduur van jouw machine te garanderen moet je kunnen terugvallen op een goede technische dienst. Met de aankoop van een machine ga je een lange-termijnrelatie aan met je leverancier. Maak dus een bewuste keuze.

Als je het antwoord op deze 5 vragen kent, ben je klaar om de markt te verkennen. Dit is je checklist waar je telkens moet naar refereren in elk gesprek met een machineleverancier. Het is niet nodig om al die technische termen te kennen. Dat is de taak van je machineleverancier. Hij moet je inspireren en adviseren. Sta zeker open voor suggesties want vaak hebben zij ideëen waar je zelf nooit op gekomen was. Op het einde van de rit moet jouw keuze van verpakkingsmachine een oplossing zijn voor je huidig verpakkingsprobleem. Een goede leverancier helpt je hierbij!

 

In de pittoreske badplaats De Haan staat Jérémie Mouriaux aan het roer van AD Delhaize De Haan. Deze mooie supermarkt is ook gekend als Chez Madeleine en bestaat al 120 jaar. Jérémie is de 5de generatie.  Chez Madeleine staat vooral bekend voor alles wat vers is: vlees, vis, groenten&fruit, bakkerij, …

J.M.: “Onze specialiteit is vers. We zijn dan wel een supermarkt maar met de mentaliteit van een buurtwinkel. Ik geloof sterk in de kracht van beleving. In 2019 hebben we de winkel volledig gerenoveerd. We hebben op dit moment een oppervlakte van 1500m². En we denken nog aan uitbreiden.”

In het voorjaar van 2024 besloot Jérémie over te gaan tot de aankoop van de MAXI, skinpackmachine.

J.M.: “Wegens de hoge loonkost in België zetten we zoveel mogelijk in op zelfbediening. Maar dit mag niet ten koste gaan van de kwaliteit van het product. We hebben in skinpack geïnvesteerd voor het verpakken van vers vlees. Met skinpack hebben we een langere houdbaarheid. En we moeten niet begassen omdat we de verpakking volledig vacuum trekken. Ik ben geen voorstaander van toevoegingen aan verse producten.”

B.M.: Voordien verpakten jullie het vers vlees in een schuimschaaltje met stretchfilm rondom.

J.M.: “Ja, dat klopt. De wetgeving op verpakkingen is snel aan het veranderen. Op termijn zal het schuimschaaltje eruit gaan. Met skinpack verpakken we nu op karton. Dat is een ecologische en meer duurzame verpakkingswijze. Bovendien hebben we veel aandacht besteed aan het ontwerp en de bedrukking van de karton. We kunnen onze boodschap overbrengen en het oogt ook mooi in de koeltoog.”

B.M.: Skinpack heeft vele voordelen: langere houdbaarheid, het product blijft vers, een ecologische verpakking.

J.M.: “Ik wil daar nog aan toevoegen dat de consument ook minder afval heeft. Dankzij de langere houdbaarheid moet de consument minder weggooien en we gebruiken ook minder verpakkingsmateriaal. Dat is dubbele winst. Toen we pas op skinpack overschakelden was de consument aarzelend. Onbekend is onbemind. Maar na een wat moeilijkere start ontvangen we nu veel positieve reacties. Onze verkoop van het vers vlees is in stijgende lijn. We verkopen meer dan vroeger.” 

B.M.: Zijn jullie tevreden van de MAXI machine?

J.M.: “Ja zeker. De machine is eenvoudig te bedienen. Ik ben van opleiding ingenieur en let ook op de technische kant. Ik ben voorstander van het systeem van skinpack dat Frimaq heeft ontworpen. Het product wordt omhoog in de skinfilm gebracht. Dat geeft een mooi resultaat. We hebben geen ‘rimpels’ in de folie. De MAXI is semi-automatisch en dit geeft ons flexibiliteit. De operator checkt visueel het product na de verpakkingscyclus. Dat kan niet in een automatische lijn.”

B.M: Tot slot: zijn jullie ook tevreden over de samenwerking met Best-Matic?

J.M.: “Jawel. Bij vragen worden we snel geholpen. Hoe minder zorgen ik heb, hoe contenter ik ben!”

B.M: Hartelijk dank voor dit interview!

Slagerij Buermans investeert in een banderolleermachine van Sunpack om eigen producten visueel in de kijker te plaatsen.

Robin Buermans en zijn ouders openden in 2010 een nieuwe slagerij in hartje Herselt. Echtgenote Anke werkte destijds als jobstudent in de ouderlijke slagerij te Berchem en leerde Robin kennen toen hij nog school liep. Vandaag baten zij als koppel deze moderne beenhouwerij uit.

In 2024 werd de winkel volledig vernieuwd. Het resultaat mag er zijn: een aantrekkelijke winkel met een sterke focus op het slagersambacht. Wanneer je als klant de winkel binnenkomt, loop je eerst langs een zelfbedieningstoog met een grote keuze aan voorverpakte producten zoals bereide gerechten, soepen, salades en desserts.

Anke: “We hebben onze winkel aangepast aan de nieuwe behoeften van de klant. Mensen kopen tegenwoordig anders dan vroeger. Wanneer je als koppel beiden werkt, is er vaak geen tijd meer om te koken. Hier spelen wij op in met een assortiment aan maaltijden die we hier zelf bereiden. Dit concept heeft veel succes.”

Om de eigen bereidingen in de kijker te plaatsen investeerden Anke en Robin in een banderolleermachine. Met het tafelmodel WK02-30 van Sunpack wordt er een bedrukte papieren band rondom de maaltijden aangebracht, met daarop de tekst “Uit eigen atelier“.

Robin: “We zagen in de AD Delhaize in Heultje dat zij hun bereide schotels banderolleren met een bedrukte papieren band. We vroegen aan de uitbater welke machine hij hiervoor gebruikte en zo kwamen we bij Best-Matic terecht.”

Anke: “Vroeger plakten we een sticker op onze producten, maar die zat elke keer op een andere plaats. Met de banderolleermachine zit de papieren band telkens op dezelfde plek en dat geeft een mooi visueel effect en uniformiteit in de toog. De WK02-30 werkt makkelijk en snel. Iedereen kan ermee werken.”

Robin voegt daar nog aan toe: “Bovendien houdt de papieren band ook de verpakking bijeen bij producten die in een schaal met apart deksel worden verpakt. Dat is praktisch.”

Robin en Anke zijn zeer tevreden over de banderolleermachine en dit vertelden ze aan Robin’s broer, die ook een slagerij heeft in Berchem. Met als resultaat dat er nu ook bij Kristof Buermans wordt verpakt met de WK02-30 van Sunpack. We kunnen ons geen mooiere referentie wensen!

Bakkerij Van Parijs: Hoe de succesvolle verkoop via de automaten de manier van verpakken veranderde.

Bakkerij Van Parijs in Oostende verkoopt zijn lekkernijen niet alleen in de winkel maar ook via de automaten aan de achterkant van het gebouw. En het was voor de automatenverkoop dat Jurgen en Peggy op zoek gingen naar een geschikte manier van verpakken.

In het jaar 2000 namen Jurgen en Peggy Van Parijs de bakkerij op de Mariakerkelaan te Oostende over. In 2003 begon het ambitieuze bakkerskoppel aan de renovaties. De winkeloppervlakte werd verdubbeld. Ook de productieruimte werd uitgebreid zodat er geïnvesteerd kon worden in het machinepark.

Een specialiteit van het huis zijn de bretoense zanddeegtaartjes. Jurgen staat ook bekend voor zijn thema-patisserie, zoals de “omleiding-eclairs”.

Jurgen vertelt: “Op dit moment worden we weer geconfronteerd met de zoveelste wegenwerken. De baan is hier opgebroken, vlak voor onze winkel. De stad voorzag geen communicatie naar de weggebruikers toe dus maken wij nu onze omleiding-eclairs om op een originele manier onze klanten te informeren. Maar ook het EK voetbal en de Olympische Spelen zorgen voor de nodige inspiratie. We moeten onze klanten blijven boeien.”

In 2020, in volle coronaperiode, installeerde Jurgen 2 automaten.

“Een geluk bij een ongeluk. De mensen wilden niet aanschuiven in de winkel. Dus gingen ze naar onze automaten. Daar konden ze onmiddellijk aankopen en terug vertrekken. We hebben het gamma snel uitgebreid. Hier vind je niet alleen brood maar ook Berlijnse bollen, koffiekoeken, wafeltjes, enz. in de automaten. De mensen reageerden enthousiast en we hebben al snel 4 extra automaten geïnstalleerd.”, aldus Jurgen.

Eén van de succesnummers zijn de dozen met sandwiches of zachte broodjes. Ze worden per 4 of 6 verpakt en vliegen de deur uit.

Jurgen: “Waar we vroeger misschien 100 sandwiches per dag verkochten in de winkel, zitten we nu aan 300 stuks. Het concept van de doosjes slaagt aan. Maar het verpakken vroeg veel tijd. In het begin stopten we de dozen in een plastic zak die we sloten met een clip. Maar dit is een tijdrovende manier van verpakken. Daar moesten we een oplossing voor vinden.”

Jurgen en Peggy bezochten de beurs Broodway in Kortrijk en passeerden op de stand van Best-Matic.

Jurgen: “Op goed geluk legden we ons probleem voor en we kregen onmiddellijk een oplossing aangeboden in de vorm van de DIBIPACK, een L-sealer verpakkingsmachine. We deden testen in de showroom in Mechelen. Dat verliep vlot. Dus besloten we om de DIBIPACK aan te schaffen.”

“Het grote voordeel is de tijdwinst. Het sealen in een zak gaat vlot. Bovendien is de machine eenvoudig te bedienen. Je moet er niet voor gestudeerd hebben. Het is echt gebruiksvriendelijk. Wij zijn zeer tevreden over de DIBIPACK en de samenwerking met Best-Matic.”, besluit Jurgen.

DUPLAST levert voedselverpakkingen aan horecagroothandels en drankenhandels. Dit vraagt een strakke organisatie en een goede service.

Om deze service nog te verbeteren, ging Duplast op zoek naar een L-sealer krimpfilmmachine en een palletwikkelaar.

Eddy Paulussen, zaakvoerder, vertelt:

“Wij staan gekend voor onze goede service en kwalitatieve producten. Al onze producten worden in Europa gemaakt. Zo houden we controle op de kwaliteit en de duurzaamheid. Op vraag van enkele van onze retailklanten moesten we een oplossing zoeken om de bulkverpakkingen om te pakken naar een kleinere verpakking. Zo wilden ze het in het winkelrek presenteren. Op een beurs zag ik de ESPERT machine van Italdibipack en zo ging de bal aan het rollen.”

Magazijniers Robby en Jan vertellen ons hoe ze nu te werk gaan.

Robby: “In het begin verpakten we dit met de hand in een zak. Maar dat ging traag en presentabel was het ook niet. Bovendien nam dat te veel plek in in de doos. Nu, met de Espert, werken we semi-automatisch. De productiviteit is verhoogd en de film krimpt mooi rond het product.”

Jan: “In het begin verpakten we 1 à 2x/week, maar ondertussen is dat bijna dagelijks. We versturen dus ook meer palletten. En die wikkelden we nog met de hand.”

Eddy Paulussen moest dus ook een meer ergonomische manier vinden om de 15 à 20 palletten per dag te wikkelen.

“De robot palletwikkelaar LEONARDO is erg handig in gebruik. Er zit pre-stretch op wat ons film bespaart. Sommige palletten hebben een lichte lading en de LEONARDO slaagt erin om ook deze moeilijkere toepassing vlot te wikkelen. De robot heeft een kleine draaicirkel en we kunnen hem eender waar in het magazijn inzetten. Na gebruik rijden we de LEONARDO op zijn vaste plaats.”

Tot slot zegt Eddy: “We zijn tevreden over de samenwerking met Best-Matic. Als er een vraag is of een probleem, hoeven we maar te bellen en het wordt opgelost. Het gaat bij een aankoop niet altijd alleen over de prijs. Service en de menselijke relaties zijn minstens even belangrijk, want dat is wat telt na de aankoop.”

Meer weten over de robot LEONARDO (palletwikkelaar): Klik hier 

Carglass (onderdeel van de Belron Group) is bij het grote publiek gekend voor het vervangen van autoruiten. In Bilzen staat het European Distribution Center.

Nicky Merlo, Shift Supervisor, gaf ons een rondleiding en vertelde hoe ze bij CARGLASS gebruik maken van de Leonardo, robot palletwikkelaar.

Jullie beschikken hier over een indrukwekkend grote site. Welke activiteiten gebeuren hier in Bilzen?

N.M.: “De site in Bilzen is het Europese distributiecentrum van Belron en verantwoordelijk voor de uitlevering van alle autoruiten & toebehoren naar de Direct Customers binnen Europa / Nordics en ook gedeeltelijk naar de Indirect Customers Rest of the World. Wij versturen zo’n 41.000 ruiten per week. In het magazijn werken meer dan 250 mensen. En er zijn nog uitbreidingsplannen.”

Hoe zetten jullie de LEONARDO in?

N.M.: “We wikkelen ongeveer 50 palletten per dag. Voordien deden we dat nog manueel. We moesten dus wel een oplossing zoeken om dit op een andere manier te doen.”

Jullie zijn bij ons terechtgekomen via de beurs Empack.

Waarom hebben jullie voor de Leonardo gekozen?

N.M.: “De LEONARDO robot is zeer compact en eenvoudig in gebruik. Dit laat ons ook toe om het toestel te gebruiken op een beperkte ruimte, wat voor ons essentieel was. Het toestel is ook makkelijk te verplaatsen, wat maakt dat we het op verschillende zones kunnen inzetten.”

Wat zijn de voordelen van de Leonardo voor jullie toepassing?

N.M.: “We verliezen misschien beperkt in snelheid, maar we winnen enorm op vlak van ergonomie en gezondheid voor onze medewerkers. Vanuit deze centrale gedachte proberen we altijd te zoeken naar innovatieve oplossingen en hulpmiddelen.”

Zijn jullie tevreden over de samenwerking met Best-Matic?

N.M.: “Zeer tevreden. Tijdens het keuzeproces was er de mogelijkheid om bij een andere onderneming op de vloer het toestel in actie te zien. Dit zorgde voor vertrouwen in de toepassing en ook dat andere afnemers er graag mee willen uitpakken. Het contact met de sales verantwoordelijke verloopt ook altijd gemoedelijk en bij problemen wordt er snel en gezamenlijk naar een oplossing gezocht.”

Meer weten over de robot LEONARDO (palletwikkelaar): Klik hier